光学电子行业高效过滤器的应用案例​

在光学与电子制造领域，洁净度从来不是“锦上添花”，而是决定产品良率与性能的“生命线”。从高清镜头模组、CMOS图像传感器，到OLED显示屏、激光器芯片，哪怕是一粒0.3微米的尘埃落在关键制程区域，都可能导致像素缺陷、短路、镀膜不均甚至整片报废。正因如此，高效过滤器（HEPA）成为光学电子洁净厂房不可或缺的核心组件。

作为深耕高端制造洁净环境多年的品牌，捷霖净化已为国内多家头部光学模组厂、半导体光电器件企业及显示面板制造商提供定制化高效过滤解决方案。以下，我们结合真实项目经验，分享几个典型应用场景，看看高效过滤器如何在细微之处守护“光与电”的精密世界。

案例一：高端摄像头模组组装车间——H14级高效过滤器保障AA制程洁净度

某全球领先的手机摄像头模组供应商，在其AA（Active Alignment，主动对焦）自动调焦车间要求达到ISO Class 5（百级）洁净标准。该工序需在显微视觉引导下进行微米级镜片定位，对空气中≥0.5μm颗粒极为敏感。

挑战：

车间位于工业园区，周边粉尘较多；且设备密集、人员走动频繁，易产生二次扬尘。

捷霖净化方案：

采用H14级无隔板高效过滤器（效率≥99.995% @ 0.3μm）；

滤材选用高均匀性超细玻璃纤维纸，配合高褶密无隔板结构，初阻力控制在220Pa以内，降低FFU风机能耗；

边框为阳极氧化铝型材，避免金属锈蚀颗粒污染；

出厂前100%进行PAO逐台检漏，确保泄漏率＜0.01%。

效果：

投产6个月内，AA工序良率提升2.3%，客户反馈“洁净环境稳定性显著优于原供应商”，目前已在三条产线全面切换捷霖产品。

案例二：OLED蒸镀工艺区——耐高温高效过滤器应对特殊工况

某OLED面板厂的蒸镀（Evaporation）区域，需在高真空腔体外设置局部正压保护送风系统，防止微粒进入腔体污染有机材料。但该区域因设备散热，环境温度长期维持在45–55℃，普通高效过滤器易出现边框变形、密封胶老化等问题。

挑战：

高温环境下，传统ABS边框软化，聚氨酯胶性能衰减，存在密封失效风险。

捷霖净化方案：

定制耐高温H13级高效过滤器，边框采用不锈钢304材质；

密封胶选用高温型聚氨酯，长期耐受60℃无性能损失；

内部支撑结构加强，防止热变形导致滤纸塌陷；

通过UL 900 Class 1防火认证，满足厂务安全规范。

效果：

设备连续运行12个月无泄漏报警，过滤器压差曲线平稳，客户将其纳入长期采购目录，并推广至其他高温工艺区。

案例三：激光器芯片封装车间——低释气高效过滤器满足超净要求

一家高功率激光器芯片制造商，其封装洁净室需同时满足ISO Class 4（十级）空气洁净度与极低有机物挥发（VOC）要求。因激光芯片对金属离子和有机污染物高度敏感，普通过滤器胶粘剂或滤材可能释放微量VOC，影响镀膜附着力。

挑战：

常规高效过滤器虽满足颗粒过滤，但材料释气（Outgassing）未受控。

捷霖净化方案：

采用低释气专用HEPA滤材，通过NASA ASTM E595标准测试，总质量损失（TML）＜1.0%，可凝挥发物（CVCM）＜0.1%；

全结构无硅设计，避免硅氧烷污染；

使用医用级聚氨酯密封胶，VOC释放量低于0.05mg/m³；

配合FFU模组进行整体预检漏与离子洁净度验证。

效果：

芯片封装后可靠性测试通过率提升至99.98%，客户评价“真正实现了颗粒与化学污染的双重控制”。

在追求纳米级精度的今天，高效过滤器早已超越“通风配件”的角色，成为保障制程稳定、提升产品良率的战略性基础设施。捷霖净化始终秉持“以洁净守护精度，以细节成就品质”的理念，从材质选型、结构设计到出厂验证，严控每一个环节，只为让每一台高效过滤器都能在光学电子的精密世界中，默默而可靠地站好“最后一道岗”。